过滤器盖反挤压工艺及模具
| 过滤器盖反挤压工艺及模具 文／钱进浩·苏州云龙精密成形有限公司 胡亚民·重庆工学院 随着生活水平的不断提高．过滤器的应用越来越广泛。如图1所示是我公司最近生产的某1．5in的过滤器上体。此零件为6061的铝合金浅盲孑L件。由于批量较大．采用机加工的方法根本满足不了客户需求．并且成本较高。因此，需采用反挤压工艺来生产此零件。  采用反挤压工艺的优势分析采用反挤压成形该零件有如下几个优点。 (1)节约原材料成本2．29元人民币。仅为机加工材料成本的57％ (铝 合金市场价24元／kg)。 (2)缩短交货周期．是原交货周期的60％ 。 (3)节约能源(每件节约铝合金近1OOg)。 (4)经济效益(按照每月生产1 5万件计算．每月可节约费用约34．5万元 人民币)。 反挤压工艺及其模具设计 此零件我们采用在标准模架上面用复合挤压的办法一次挤压成形。其标准模架结构如图2所示。其工艺如下：带锯下料一检验下料尺寸一酸洗一润滑一反挤压成形一精车端面一酸洗一吹干一包装。此工艺中下料尺寸偏差不能超过土0．5mm。润滑要求每生产3-5件后要对上下模涂润滑油，否则模具寿命将受到影响．导致模具寿命太短．从而使产品的利润下降．生产成本大幅度提高。  此产品由于不通孔底部没有工艺圆角．对我们进行反挤压工艺非常不利．因此我们在与客户进行多次商讨之后将底部直角改为RO．5的小圆角。这样模具寿命由原来的5万件左右一下提高到1 5万件左右．大幅度降低了生产成本。冲头材料由Crl 2改为LD新型模具钢材．增大了模具的韧性．从而又大大提高了模具寿命。 结束语 此工艺目前已经批量生产．产品见图3(端面进行了简单的机械加工)。到目前已经生产共10o多万件．直接经济效益230多万元。 |