膨胀发泡片材的生产。使用过滤系统能可靠地阻止由于原料中杂质或者污染物的存在而导致的在膨胀发泡片材生产过程中设备发生的故障。这样，改变过滤系统的步骤能确保生产膨胀泡沫这一压敏过程不被中断。 由于具有良好的机械和绝缘性能，由挤出聚苯乙烯泡沫制得的平板已在建筑工业被广泛当作绝缘材料使用。 这类片材材料的生产是以挤出工艺为基础的，其包括两个按前后顺序排列的挤出机。第一个挤出机（基本挤出机）用于熔化原料并生产包含添加剂和发泡剂的均一混合物。此时多选用具有优异混合性能的双螺杆挤出机。 基本挤出机口模处的熔体温度通常为230℃。然后材料被传送到第二个挤出机（次挤出机，冷却挤出机）。原则上讲，该部分用于传送和冷却熔体，以使熔体到达片材挤出口模处时其温度大约在120-130℃间。当前可用的与此类似的生产发泡片材的设备的输出产率为2000kg/h。 塑料熔体中的外来物质有可能会聚集在口模处或者损坏口模。如果这种情况发生的话则需要停止生产以更换口模。这些停工期和恢复生产所需的时间会带来大量经济上的损失并降低整个生产效率。 塑料熔体中外来物质的可能来源包括： 受污染的原材料或者添加剂（如由于运输或者进料操作不当而致使其受污染）； 受污染的回收材料； 金属部件； 操作或者处理不当； 加工中的误操作(材料降解)。

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