汪 琦
(扬子石油化工股份有限公司芳烃厂)
摘要：介绍了扬子石油化工股份有限公司芳烃厂加氢裂化装置的自动过滤系统的使用情况及存在的问题，分析了可能的原因。通过对该系统滤芯进行清洗来解决问题。比较滤芯清洗前后的过滤效果，说明清洗后的滤芯能有效恢复自动过滤系统的过滤质量及效率．提高了环保合格率，有较高经济价值。
关键词：滤芯过滤周期清洗加氢裂化装置
扬子石油化工股份有限公司芳烃厂(以下简称芳烃厂)加氢裂化装置以减压柴油为原料，该原料经过滤器除去颗粒状的机械杂质后进人加氢精制、加氢裂化反应器。原料过滤器(FD一101A／B)是芳烃厂加氢裂化装置的关键设备。
如果过滤器对原料处理不干净，会造成固体杂质尤其是一些大颗粒杂质进入精制反应器，导致精制反应器催化剂床层压差上升和堵塞催化剂的活性空间，从而影响精制催化剂的使用寿命和装置的运行周期。1997年芳烃厂加氢裂化装置引
进PALL过滤器有限公司(北京)(以下简称PALL公司)自动过滤系统，替换了原来的FD一101A／B，滤芯为Rigimesh型R级，在保证过滤质量的前提下，过滤周期保持在连续4 h左右。但随着芳烃厂加氢裂化装置运行时间的延长，到2003年初，FD一101A／B过滤周期越来越短，已无法满足装置生产的需要，必须对其进行改造。
1 自动反冲洗过滤器
1．1 自动反冲洗过滤器的结构
PALL公司自动过滤系统由2个过滤罐组成，并联使用，当一个过滤罐除去液体进料中的固体悬浮颗粒时，另一个过滤罐可处于反冲洗或备用状态，准备切换使用。
自动反冲洗过滤系统每台过滤罐有247个末端为金属箍的过滤单元，每个过滤器的过滤面积为26．4 m ，滤芯是由金属丝烧结的多层滤网。该滤网采用4层结构，第1层为保护层，由较粗金属丝形成较大网孔，仅起表面保护作用；第2层为起过滤作用的精细烧结网，网孔尺寸稳定，达到拦截一定规格颗粒的目的；第3层称为排放层，使得较小颗粒能够迅速通过滤材进入下游；第4层为由很粗金属丝烧结成的具有很大网孔的支撑层，使滤材达到整体上的机械强度要求。这样的滤芯机械强度高，容污能力强[1]。
1．2 自动反冲洗过滤器的工作原理
自动反冲洗过滤系统是利用固定于其中的圆筒型过滤单元的表面收集固体颗粒的，当液体进料通过过滤器时，过滤单元表面上沉淀和富集的颗粒会形成一个颗粒层，当该颗粒层厚到一定程度时，液体流动阻力即压差变大，大到预先设定的压差时，由压差变换器检测到信号后，该颗粒层被逆向气体(反冲洗气)从过滤单元表面上除去。除下的颗粒悬浮于罐内液体中，通过过滤罐的排放管线排放掉。反冲洗时，关闭过滤罐的进出口阀，引气体到罐子顶部加压，迅速打开过滤罐的排放阀，使罐子压力降到大气压力。
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